Eagle вече има
адрес в България
Полският производител на фибролазерни системи за рязане на метал вече се представлява тук. Eagle произвежда до 80% от компонентите на машините си сама — оттам идват ускорението до 6G, повече детайли на смяна и по-ниска себестойност на детайл.
Първо детайлът, после офертата
- ИзпращатеDXF или чертеж на един реален детайл
- ПолучаватеНарязания детайл и измерените времена
- Струва ВиНищо — и не Ви задължава с нищо
Компания, която проектира
всеки детайл сама
Eagle е високотехнологична развойна компания за фибролазерни системи и автоматизация в обработката на ламарина. За разлика от повечето конкуренти, които адаптираха съществуващи CO₂ конструкции към фибро технологията, Eagle изгражда всеки компонент около нея от самото начало. От 2006 г. компанията е и развоен партньор на IPG Photonics.
Пълният профил на EagleIdeal Machine Concept
Всяка функция се свежда до същността си. Минималистичният подход изисква сериозна инженерна работа, но резултатът е по-малко поддръжка, по-малко износващи се части и постоянен резултат при минимални престои.
Изцяло в ЕС
Всички машини се произвеждат и сглобяват в централата в Полша по строгите европейски стандарти. До 80% от компонентите се правят на място — включително патентованата глава eVa и линейните двигатели.
Централа и клонове
Централа във Wałcz, Полша. Собствени клонове в Германия, Скандинавия, Италия и САЩ, плюс дистрибутори в над 30 държави. Три шоурума и технологични центъра — Полша, Германия, Италия.
Откъде идва разликата
Скоростта на една лазерна машина не идва само от мощността на източника. Идва от това колко бързо се движи главата, колко стабилно стои тялото и колко рядко спира машината.
Техническите детайли при EagleeVa — патентована глава без движещи се части
Режещата глава е най-важният компонент, защото работи при най-тежките условия и трябва да остане напълно стабилна. eVa е първата глава в света, при която движещите се части вътре в корпуса са премахнати изцяло — а те са една от основните причини за замърсяване и повреди.
- Само 3 износващи се части: защитно стъкло, уплътнение и дюза
- Няколко пъти по-малко замърсяване спрямо останалите глави на пазара
- Защитното стъкло стои на 355 mm над дюзата — най-голямото разстояние на пазара, тоест около 10 пъти по-рядка подмяна
- Работен диапазон приблизително от 0,5 до 60 mm с една глава
- Проектирана да поема мощности над 30 kW
- Основната поддръжка се извършва от Вашия оператор — без демонтаж и без техник на Eagle
Фокус, центроване, защита от сблъсък
- AutoFocus — автоматична смяна на фокусното разстояние между пробиване и рязане. Отпада ръчната настройка според материала и дебелината.
- Automatic Centering — сензори следят центрирането на лъча спрямо дюзата. При отклонение рязането спира, главата се подравнява автоматично за около 15 секунди и продължава. Не са нужни скъпи керамични пръстени и адаптери.
- Anti Collision System — патентована модулна защита на няколко нива. При ниски скорости капацитивният сензор спира машината преди удара. При сблъсък до 50 m/min главата се центрира сама и продължава без намеса. След три последователни удара машината влиза в изчакване, за да предпази ламарината и оборудването.
- Motorized Zoom — автоматична настройка на диаметъра на лъча спрямо материала и дебелината.
- eBeam — автоматично превключване между гаусов и пръстеновиден лъч. Особено полезно при дебел материал на висока скорост с кислород.
Полимербетон вместо стомана
Тялото трябва да е достатъчно твърдо, за да издържи скоростта на траверсата без загуба на точност. Всички машини на Eagle стъпват на тяло от полимербетон — композит от смолисти свързващи вещества и добавки като гранит и кварц.
- Около 100 пъти по-добро потискане на вибрации от стоманата
- Около 10 пъти по-нисък температурен коефициент
- Основа за точност, каквато преди е била запазена за измервателни уреди
Карбон вместо метал
Траверсата определя динамиката. При Eagle тя е от въглеродни влакна — материал със съотношение здравина към тегло далеч над всеки метал, познат от авиацията и Формула 1.
- Ниско тегло при висока коравина и добро потискане на вибрации
- Устойчивост на температурни промени
- Захващане изцяло в тялото — условие за точност при ускорения до 6G
Линейни двигатели на осите X, Y и Z
Всяка машина е с линейни двигатели на всички оси, произведени от самата Eagle. За разлика от серво двигателите движението идва от магнитно поле — без зъбни рейки, без контакт и без триене.
- Няма износване и няма луфт
- Минимална поддръжка през целия живот на машината
- Единствената технология, която дава същата точност и след десет години работа
Абсолютни линейни енкодери Renishaw
- Честота 22 kHz и обратна връзка с точност до 1 нанометър, дори при максимална скорост
- Готовност за работа под 15 секунди
- Не се налага референтна точка при всяко пускане
- Безконтактна система без износване
IPG Photonics, итербиеви влакна
- Ниска консумация на енергия и по-ниски експлоатационни разходи
- Динамичен диапазон на мощността и различни размери на петното чрез смяна на оптиката
- Източникът и чилърът се интегрират напълно в диагностичната система на Eagle
Смяна на палета за 9 секунди
При мощна машина всяка секунда престой се вижда в сметката. Най-бързият сменник в бранша — без хидравлика и вграден изцяло в тялото. Конструкцията изключва риска от изместване на ламарината.
Четири серии
Мощности от 2 до 40 kW и ускорения 2G, 3G или 6G. Правилният модел се определя от реалния Ви микс дебелини и обем — не от максималната цифра в каталога. Пълните спецификации на всяка серия са на сайта на производителя.
Максимална производителност
iNspire
Най-бързата серия на пазара. Висока мощност плюс изключително ускорение благодарение на лека карбонова траверса и линейни двигатели на всички оси. За серийно производство и за дебел материал.
| Лазерен източник | до 40 kW |
| Ускорение | до 6G |
| Скорост на рязане | 150 m/min |
| Позициониране X, Y | 240 m/min |
| Едновременно | 340 m/min |
| Точност | 0,05 mm |
| Повторяемост | 0,03 mm |
| Сменник на палети | 9 s (1530) |
Универсална · най-продаваната серия
eVision
„Всъдеходната" серия. Справя се еднакво добре с тънко и дебело — неръждаема стомана, алуминий, Hardox, мед и месинг. Логичният избор при преминаване от по-стара технология и при смесено производство.
| Лазерен източник | 2 – 40 kW |
| Ускорение | до 3G |
| Скорост на рязане | 150 m/min |
| Позициониране X, Y | 150 m/min |
| Едновременно | 200 m/min |
| Точност | 0,1 mm |
| Повторяемост | 0,03 mm |
| Сменник на палети | без хидравлика |
Компактна · начално ниво
eSmart
Входното ниво, но с истинско полимербетонно тяло, линейни двигатели и глава eVa. Компактният габарит се вписва в по-малък цех без преустройство. Логичният избор, когато спирате да възлагате рязането навън.
| Лазерен източник | 2 – 12 kW |
| Ускорение | до 2G |
| Скорост на рязане | 100 m/min |
| Позициониране X, Y | 100 m/min |
| Едновременно | 140 m/min |
| Точност | 0,1 mm |
| Повторяемост | 0,03 mm |
| Габарит | компактен |
Непрекъснато рязане със сортиране
FlowIN
Обърнат принцип: реже се отпадъкът около детайла, а не детайлът. Излизат готови, отделени и сортирани части. Отпадат скелетът, гребените, микромостчетата и сменникът на палети. Вариантът FlowinCO работи от рулон.
| Лазерен източник | до 40 kW |
| Ускорение | до 6G |
| Скорост на рязане | 150 m/min |
| Позициониране | до 400 m/min |
| Точност | 0,05 mm |
| Ширина на листа | 1,5 m |
| Дължина | без ограничение |
| Сортиране | по време на рязане |
Модулна — расте
с производството
Eagle произвежда и автоматизацията към машините си. Каквото машината може да реже, автоматизацията може да обслужи. Започва се с най-малкото и се надгражда, без смяна на машината.
Всички системи за автоматизацияПовече детайли
Работа без надзор позволява машината да се използва докрай. По-бързото зареждане, разтоварване и сортиране свалят себестойността на детайл.
Растеж без нови хора
Обемът се увеличава, без да се разширява екипът. Модулната схема се адаптира към наличната площ.
По-безопасна работа
Отпадат физически тежките операции. По-малко човешки грешки и по-малко повреден материал.
Интеграция от ден едно
Системите са проектирани заедно с машините — няма прехвърляне на отговорност между доставчици.
eLoader
Полуавтоматичен конзолен кран: ръчно управляван кран, електрически телфер и окачена вакуумна палета. Захваща се за пода до палетата на машината. Достъпно решение, което улеснява оператора и повишава безопасността.
LoadingUnit
Напълно автоматична система. Въртящо рамо с вакуумни вендузи избира и зарежда листа според дебелината. Прехвърля материала от външна палета към масата — по-малко ръчен труд, по-кратки цикли. Подходяща при единични детайли и малки партиди.
Семейство CraneMaster
Системи, които едновременно зареждат нов материал и разтоварват готовите детайли, в няколко конфигурации според разположението на халето:
- CraneMaster — базова версия с вендузи отгоре или отдолу
- CraneMasterLinear — две подвижни палети; зарежда отляво или отдясно на масата
- CraneMasterStore — връзка между складова кула и машината, с автоматична логистика
- CraneMasterStoreLinear — най-гъвкавата; станциите могат да са от двете страни
- CraneMasterExtended — удължена покрай машината за нестандартни планировки
- CraneMasterLinearExtended — два независими телфера с движение по релси
- CraneMasterExtendedCross — фиксирани посоки при връзка със склад или свободни в самостоятелен режим
Кули eTower
- eTower1 — единична кула с универсални рафтове за суров материал, готови детайли или остатъци. Стандартно 10, 15 или 20 рафта.
- eTower2 — две кули с две транспортни колони. Стандартно 26, 36 или 46 рафта.
- eTower X2 — разширена двукулна система в линейна конфигурация.
- eTower Q4 — четирикулна конфигурация с максимална плътност на складиране.
- Eagle Stacker Solution — мащабируема многокулна система с практически неограничено разширение.
В комбинация със системите CraneMaster кулите позволяват работа 24/7 без оператор.
Модулите, които се
виждат в сметката
Целият софтуер е разработен от инженерите на Eagle. Всеки модул решава конкретен проблем: разход на газ, качество на ръба, използване на остатъци, време за настройка или контрол над производството.
Софтуерът в детайлиCAD/CAM софтуер за обработка на ламарина. Програмиране, бърза калкулация на себестойност, контрол в реално време и планиране. Работи и с плазма и водна струя.
Наградената операторска среда (HMI), стандартна за всички машини. Вграден тъчскрийн и интерфейс, проектиран около начина, по който операторът реално работи.
Патентован модул за оползотворяване на остатъци — включително с неправилна форма и отвори. Позволява детайл да се произведе директно от тъчскрийна, без нов NC файл.
Същото, но за външната палета. Втора камера я визуализира, така че операторът подготвя следващата програма, докато машината реже текущата.
За дебел материал. До 20% увеличение на дебелината при същата мощност, до 50% по-добро време на цикъл, до 40% по-качествен ръб и до 80% по-малко мустак при алуминий и неръждаема стомана.
За тънки и средни дебелини. MyEFLY поддържа постоянна скорост при пробиване на повтарящи се контури до 6 mm; MyEFAST подобрява рязането и пробиването до 12 mm с около 30%.
Устройство, което автоматично сменя технологията между кислород, азот и смес. По-висока производителност, по-голяма скорост и по-малко мустак.
Свръхбързо откриване на ръба на листа — до 4 пъти по-кратко позициониране. Главата остава прибрана, което позволява движение с максимална скорост без риск от сблъсък.
Дюза със специална втулка, която поддържа пряк контакт с материала и предотвратява изтичането на газ.
Облачна система за отчети. Справки от лаптоп или телефон: състояние на машината, разход на материал и газ, активност на операторите, сравнение между смени и машини.
SlatGuard — допълнение за масата
Защитно покритие за гребените на режещата маса, което създава тънък антиадхезионен слой и ограничава залепването на разтопен метал. Разработва се и се произвежда в ЕС. Приложимо и при CO₂ и плазмени маси.
Стандартите на Eagle
Сервизът се извършва от техници на Eagle — моята роля е да съм точката на контакт тук и да проследя всяка заявка до приключване. Ето какви срокове производителят е поел публично.
Сервизната програма на Eagle30 минути
Гарантирана първоначална диагностика след регистриране на сервизна заявка.
24 часа
Експедиция в рамките на часове и доставка до Вашата локация в рамките на 24 часа.
48 часа
Цел машината да е напълно работоспособна в рамките на 48 часа от подаване на сигнала.
Какво покрива сервизът
Монтаж и въвеждане в експлоатация
Монтаж, калибриране и конфигуриране на място, с пълни тестове преди предаване.
Обучение на персонала
Практическо обучение по работа с машината, режещи технологии и процедури по поддръжка. Eagle предлага и сертифицираща програма в учебен център с машина iNspire 1530 F40 и пълния набор софтуерни опции — завършилите получават документ Certified Eagle Operator.
Сервиз в цеха
Диагностика, механични и оптични прегледи, настройки и ремонти на място.
Онлайн диагностика
Чрез HMI и софтуера техниците следят машината и откриват проблеми в реално време. Голяма част от случаите се решават дистанционно.
Eagle Trust — трите стълба
Производство в ЕС
Всички системи се произвеждат и сглобяват в Европа, като до 80% от компонентите се правят вътрешно — включително главата eVa и линейните двигатели.
Производство без прекъсване
MyESP за сервизни заявки и прогнозиране на грешки, Eagle Eye за наблюдение с камери в машината, MyERS за отчети и оптимизация.
Прозрачност за частите
Чрез MachinePortal сравнявате цена, наличност и срок на доставка на резервни части, вместо да зависите от един източник.
„Правилната машина не се избира по каталог, а според реалните детайли, дебелини и производствени обеми.“
Преди да предложим конкретна конфигурация, анализираме какво реално ще се реже, какви са натоварванията и какви резултати се очакват от машината.
Целта е да се избере решение, което е технически обосновано и икономически ефективно — без ненужно оскъпяване и без компромиси с производителността.
Какво поемаме ние
Оразмеряване
Определяме подходящата мощност и конфигурация според реалния микс от материали, дебелини и производствени обеми.
Тест на Ваши детайли
Изпращате реални чертежи, а резултатите показват време на цикъл, качество на рязане и разход на газ.
Посещение на живо
При възможност организираме посещение в шоурум на Eagle или при действащ клиент, за да видите машината в реална работа.
Изисквания към цеха
Уточняваме предварително изискванията към площадката, електрозахранването, въздуха, аспирацията и газовете.
Доставка и монтаж
Координираме доставката и подготовката на площадката, а монтажът, настройката и пускането се извършват от техници на Eagle.
Сервиз и поддръжка
Съдействаме при сервизни заявки, резервни части, консумативи и координация с техническия екип на Eagle.
Преди да питате
Наистина ли сте официален представител на Eagle?
Да. Bralex Machinery е вписана в официалния списък с дистрибутори на eagle-group.eu, с име, телефон и имейл. Можете да го проверите директно на страницата им с дистрибутори — не е нужно да ми вярвате на дума.
Кой прави сервиза и как става това?
Сервизът се извършва от сертифицирани техници на Eagle. Моята роля е да съм Вашата точка на контакт тук: приемам сигнала, подавам заявката през платформата MyESP, проследявам я и Ви държа в течение до приключване. Машините са свързани за дистанционна диагностика, така че част от случаите се решават без посещение. Резервните части се поръчват от завода или през MachinePortal.
Защо да купувам през дистрибутор, а не директно от завода?
Защото това е каналът, по който Eagle продава в България — директен канал тук няма. Практическата разлика за Вас е, че имате човек на място, който говори Вашия език, идва в цеха Ви преди и след продажбата и носи лична отговорност пред Вас. Техническата част — монтаж, обучение и сервиз — остава при специалистите на завода.
Каква мощност ми е необходима?
Зависи от реалния Ви микс дебелини, изискванията към ръба и целевия обем. По-голяма мощност дава най-осезаемо предимство при средни и дебели ламарини. Правим сравнение на себестойност на детайл при няколко нива на мощност, преди да препоръчаме конфигурация.
Мога ли да видя машината, преди да купя?
Да. Eagle разполага с три шоурума и технологични центъра — в Полша, Германия и Италия. Организираме посещение там или при действащ клиент. Отделно можем да пуснем тест на рязане по Ваши чертежи и да получите готовите детайли за оглед.
Колко често се сменят консумативите?
Главата eVa има само три износващи се части — защитно стъкло, уплътнение и дюза. Защитното стъкло стои на 355 mm над дюзата, което според производителя означава около 10 пъти по-рядка подмяна спрямо други глави. Основната поддръжка се извършва от Вашия оператор, без демонтаж на главата.
Има ли обучение за операторите ми?
Да. Освен обучението при въвеждане в експлоатация, Eagle предлага сертифицираща програма в учебния си център, оборудван с машина iNspire 1530 F40 и пълния набор софтуерни опции. Завършилите получават документ Certified Eagle Operator.
Какво става, ако машината спре в петък вечер?
Заявката се подава през MyESP и е видима както при мен, така и в централата. Eagle обявява публично ангажимент за първоначална диагностика до 30 минути, доставка на резервна част до 24 часа и цел за възстановяване до 48 часа. [ЗА ПОТВЪРЖДЕНИЕ ОТ EAGLE: как точно се прилагат тези срокове за България]
Колко струва тестът на детайл и обвързва ли ме с нещо?
Не струва нищо и не Ви обвързва с нищо. Изпращате DXF или чертеж на един реален детайл, Eagle го реже на конкретния модел и мощност, които обсъждаме, и получавате нарязания детайл заедно с измерените времена на цикъл и разход. Ако след това решите да не продължавате, въпросът приключва дотук.
Какви са сроковете за доставка?
[ЗА ПОПЪЛВАНЕ: реален срок в седмици според серията и конфигурацията]
Какво трябва да подготвя в цеха?
[ЗА ПОПЪЛВАНЕ: изисквания за под, електрозахранване, сгъстен въздух, аспирация, технически газове]
Предлагате ли лизинг или финансиране?
[ЗА ПОПЪЛВАНЕ: партньори за финансиране, възможности по европейски програми]
Работите ли с втора употреба или само с нови машини?
[ЗА ПОПЪЛВАНЕ]
Приемате ли старата ми машина срещу насрещна сделка?
[ЗА ПОПЪЛВАНЕ]
Изпратете чертеж
Един реален детайл от производството Ви е достатъчен. Връщам се с време на цикъл, качество на ръба и оценка на себестойността — измерени, не прогнозни. Безплатно и без ангажимент.
- Лице за контактБорислав Пенев, управител
- Телефон0885 511 628
- Имейлinfo@bralexmachinery.com